回转轴承的润滑与保养方法
回转轴承也叫转盘轴承或回转轴承轴承，一种能够承受综合载荷的特大型轴承，或者说是一种具有高效，高承载能力的组合轴承，可以同时承受较大的轴向负荷，径向负荷和倾覆力矩。它的工作方式及原理类似轴承，单排四点接触式回转支承其原理很简单：将物体移动的方式有滑动变滚动，回转支承轴承的保养方法降低摩擦阻力。
回转轴承由两个套圈，一组滚动体和保持架所组成的通用性很强机械基础件。根据实际使用情况及设计结构有不同的工作方式。基本工作方式有两种：1，内圈固定其支撑作用，外圈旋转。2，外圈固定其支撑作用，内圈旋转。
回转轴承安装前，先要对主机的安装面进行检查，要求支承件应具有足够的强度，连接面应机械加工，单排四点接触式回转支承表面平整无杂物和毛刺。对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记 S，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区（塞子孔总是位于软带处）。
安装回转轴承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。为了确保轴承传动平稳，应在安装螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合检查。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈，单排四点接触式回转支承严禁使用弹簧垫圈。转盘轴承的安装完毕后，投入运转，回转支承轴承的保养方法在连续运转100小时后，应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每连续运转500小时重复上述检查一次。
回转轴承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分润滑脂，故对正常运转中的转盘轴承每间隔50～100小时后应补充一次润滑脂。对于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，添加润滑油脂的周期应该适当短一些。当机器要停运封存时，也必须对其填充足够的润滑脂。
回转轴承润滑与保养方法：
1，回转支承轴承,回转轴承,转盘轴承,交叉滚子轴承,回转支承厂家,挖掘机回转支承-烟台烟轴轴承制造有限公司回转轴承出厂时轨道内涂有少量的2号极压锂基润滑脂（GB/T7324-1994），启用使用时应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
2，回转轴承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱类支承每50小时加油一次，特殊工作环境，如热带，湿度大，灰尘多，温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止，注润滑脂时，要慢慢转动回转轴承，使润滑脂填充均匀。
3，齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。
