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转盘轴承的加工知识

文章作者:小编 发表时间:2022-08-29 10:24:25 阅读量:346

转盘轴承的加工知识

  1 在加工前首先了解毛坯的材质,以及锻后的状态。其次要检查毛坯是否有叠层,裂纹等缺陷。

  测量毛坯外型尺寸。包括毛坯内外径,高度尺寸,计算加工余量,较准确地估算出车削加工的分刀次数。

  转盘轴承的毛坯分为正火处理和调质处理。正火处理的成本比较低,硬度低,回转驱动-SE系列齿轮承载的扭矩比较小。徐州为了保证产品的质量和使用寿命,回转轴承的运行效果所有产品的毛坯均使用调质处理。

  2车削加工

  2.1 粗车:根据车削工艺图纸进行粗车加工,切削速度,切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm。

  2.2 粗车时效:轴承零件粗车完成后,采用三点支承,平放(不允许叠放,时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。

  2.3 精车轴承零件精车时,切削速度每分钟6至8转,切削量0.3~0.5毫米。

  2.4 成型精车:轴承零件最后成型精车时,为防止零件变形,须将零件固定夹紧装置松开,使零件处于无受力状态,车削速度为每分钟8转,切削量为0.2毫米。

  2.5 交叉,三排滚子转盘轴承内圈特别工艺:为防止交叉,三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工,即滚道背靠背加工,热处理前不进行切断,热后切断成型。

  2.6 热后精车:轴承内外圈热处理后,进行精车成工序。

  3热处理

  3.1 滚道表面淬火:轴承滚道表面中频淬火,硬度不低于55HRC,硬化层深度不小于4毫米,软带宽度小于50毫米,并在相应处作“S”标记。

  3.2 热后回火处理:轴承内外圈中频淬火后需在200度温度下48小时方可出炉。以确保内应力消失,以后后续防止出现裂纹的情况发生。

  4制齿

  4.1 热处理之后就开始制齿工序。加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,回转驱动-SE系列若完成较大产能需要多机同时生产。

  4.2 部分恶劣工况使用的转盘轴承需要表面进行淬火处理,比如挖掘机,打桩机,抓木器,平地机等使用工况,有比较大的冲击载荷,需要对齿面进行淬火处理,根据模数大小,淬火之后的硬度在45-60HRC之间。像起重机,塔机等普通使用的工况,回转驱动-SE系列齿面不需要进行热处理。

  4.3 随着工业4.0的快速发展,转盘轴承在自动化行业应用的越来越广泛。在这个应用领域里面,回转轴承的运行效果对齿的精度要求比较高,最低要求也是8级精度,徐州万达转盘轴承应对市场的快速变化,在新厂房建设过程中,对设备进行了更高精度的要求,以满足市场需求。

  5 制齿工序结束之后,后续还有精车,平面,回转支承轴承,回转轴承,转盘轴承,交叉滚子轴承,回转支承厂家,挖掘机回转支承-烟台烟轴轴承制造有限公司打孔,磨轨道,装配等工序,转盘轴承就可以出厂了。


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